جیسا کہ اعلی - صحت سے متعلق CNC آلات کو مربوط کرنے ، ٹیپنگ ، اور گھسائی کرنے والے عمل کو مربوط کرنے کے لئے ، ڈرلنگ اور ٹیپنگ مشینی مراکز طویل - ٹرم آپریشن کے دوران مستحکم کارکردگی اور مشینی درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے منظم اور معیاری بحالی پر انحصار کرتے ہیں۔ سائنسی دیکھ بھال نہ صرف اچانک ناکامیوں کو مؤثر طریقے سے روکتی ہے اور کلیدی اجزاء کی خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے ، بلکہ ٹائم ٹائم نقصانات اور بحالی کے اخراجات کو بھی کم کرتی ہے ، جس سے پیداواری صلاحیت اور معیار کو یقینی بنانے کے لئے مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز کے لئے یہ ایک اہم لنک بن جاتا ہے۔
روزانہ کی بحالی سامان کی بنیادی آپریٹنگ حالت کو برقرار رکھنے میں دفاع کی پہلی لائن ہے اور ہر کام کے دن یا شفٹ کے اختتام پر انجام دی جانی چاہئے۔ کلیدی نکات میں چپس اور تیل کے داغوں کو ورک ٹیبل ، گائیڈ ریلوں ، ٹول میگزین ، اور تکلا کے آخر کا چہرہ شامل ہے تاکہ ذرات کو حرکت پذیر حصوں میں داخل ہونے اور پہننے میں تیزی لانے سے روک سکے۔ چکنائی کے نظام کی تیل کی سطح اور آئل پمپ کی حیثیت کی جانچ پڑتال اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ہر چکنا نقطہ ضرورت کے مطابق تیل کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔ ناکافی ٹھنڈک کی وجہ سے ٹول اوور ہیٹنگ یا ورک پیس کی خرابی سے بچنے کے لئے کولینٹ ٹینک کی سطح اور بلا روک ٹوک بہاؤ کی تصدیق ؛ مستحکم اور خشک ہوا کے دباؤ کو برقرار رکھنے کے لئے نیومیٹک نظام سے کنڈینسیٹ کو نکالنا ؛ اور حد سوئچ ، حفاظتی کور ، اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹنوں کی فعالیت کا ضعف معائنہ کرنا۔ آپریٹرز کے ذریعہ معمول کی دیکھ بھال کی جاسکتی ہے تاکہ فوری طور پر کسی بھی واضح اسامانیتاوں کا پتہ لگ سکے اور ممکنہ پریشانیوں کو روک سکے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال عام طور پر سامان کے استعمال کی شدت اور ماحولیاتی حالات کی بنیاد پر شیڈول کی جاتی ہے ، عام طور پر ہر ایک سے تین ماہ میں ایک بار۔ اس میں گائیڈ ویز ، بال سکرو ، اور بیرنگ جیسے حرکت پذیر حصوں میں چکنائی کو بھرنا یا تبدیل کرنا شامل ہے۔ کمپن کی وجہ سے ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لئے ٹرانسمیشن کے اجزاء اور بجلی کی وائرنگ پر بولٹ سخت کرنا ؛ اچھی وینٹیلیشن اور گرمی کی کھپت کو برقرار رکھنے کے لئے بجلی کی کابینہ کے فلٹرز اور ریڈی ایٹرز کی صفائی ، دھول جمع ہونے کی وجہ سے زیادہ گرمی یا سگنل مداخلت کو کم کرنا ؛ موجودہ ، درجہ حرارت ، اور آراء کے اشاروں کو یقینی بنانے کے لئے سروو موٹرز اور ڈرائیوروں کے آپریٹنگ پیرامیٹرز کی جانچ پڑتال معمول کی حدود میں ہے۔ ٹول چینجر کی آسانی اور پوزیشننگ کی درستگی کی تصدیق کرنا ، اور روبوٹک بازو یا سی اے ایم میکانزم میں کسی بھی انحراف میں ضروری ایڈجسٹمنٹ کرنا۔ اور بجلی کی ترسیل کی ناکامی کو روکنے کے لئے تکلا بیلٹ کے تناؤ اور پہننے یا جوڑے کی جانچ کرنا۔
سالانہ دیکھ بھال - گہرائی کی بحالی کے زمرے میں آتی ہے اور اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ اس سامان کو ایک مخصوص آپریٹنگ وقت جمع ہوجائے یا ایک سال کے لئے کام کیا جائے ، اور اہل تکنیکی ماہرین کے ذریعہ انجام دیا جائے۔ مشین ٹول کا ایک جامع ہندسی درستگی ٹیسٹ کی ضرورت ہے ، جس میں پوزیشننگ کی درستگی ، تکرار کرنے ، ہر محور کی کھڑایت ، اور تکلا اختتام چہرہ اور شعاعی رن آؤٹ شامل ہیں۔ ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر ، سی این سی سسٹم پیرامیٹر معاوضہ یا مکینیکل اصلاح کی جانی چاہئے۔ تکلا کے اندرونی اجزاء کو جدا اور صاف کرنا چاہئے ، اثر کلیئرنس اور چکنا کرنے کی حیثیت کی جانچ کی جانی چاہئے ، اور گھومنے والی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہو تو تیز رفتار بیرنگ کو تبدیل کرنا چاہئے۔ ہائیڈرولک اور نیومیٹک سسٹم کو سیل کرنے کے لئے جانچنا چاہئے ، اور عمر رسیدہ مہروں اور فلٹرز کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔ کولنگ پائپوں کو ذخائر کو دور کرنے اور کولینٹ بہاؤ اور صفائی کو یقینی بنانے کے لئے اچھی طرح سے فلش کیا جانا چاہئے۔ سی این سی سسٹم کے پیرامیٹرز ، مشینی پروگرام ، اور آلے کے معاوضے کے اعداد و شمار کو بیک اپ اور تصدیق کی جانی چاہئے تاکہ حادثاتی نقصان کی وجہ سے پیداواری رکاوٹوں کو روکنے کے لئے اس کی تصدیق کی جانی چاہئے۔
مقررہ چکروں کے علاوہ ، بحالی کے کام کو آلات کی اصل آپریٹنگ شرائط کے مطابق لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ اعلی درجہ حرارت ، اعلی نمی ، اور اعلی دھول کی حراستی والے ماحول میں ، صفائی اور معائنہ کے وقفوں کو مختصر کیا جانا چاہئے۔ مسلسل بھاری - لوڈ مشینی کے دوران ، تکلا بوجھ اور کمپن کی نگرانی کو مضبوط کیا جانا چاہئے۔ بحالی کا ایک مکمل ریکارڈ قائم کیا جانا چاہئے ، جس میں ہر بحالی سیشن کے لئے وقت ، مواد ، تبدیل شدہ حصوں اور ٹیسٹ کے اعداد و شمار کی تفصیل دی جائے ، جس کے نتیجے میں غلطی کی تشخیص اور زندگی کی تشخیص کی ایک بنیاد فراہم کی جائے۔
عام طور پر ، ڈرلنگ اور ٹیپنگ مشینی مراکز کی بحالی میں روزانہ ، وقتا فوقتا اور سالانہ ملٹی- سطح کے عمل کا احاطہ کرنا چاہئے ، جس سے منظم اور ٹریس ایبل مینجمنٹ سسٹم تشکیل پائے۔ صرف صاف ستھرا ، چکنا ، معائنہ ، انشانکن ، اور ڈیٹا مینجمنٹ کو نامیاتی طور پر جوڑ کر ہم یہ یقینی بناسکتے ہیں کہ سامان ہمیشہ کام کرنے کی عمدہ حالت میں رہتا ہے ، جو صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے لئے مستقل اور قابل اعتماد پروسیسنگ سپورٹ فراہم کرتا ہے۔