ایک اعلی - صحت سے متعلق ، ملٹی - پروسیس مشینی آلات کے طور پر ، عمودی مشینی مرکز کا معائنہ عمل ہندسی درستگی ، متحرک کارکردگی ، اور سامان کی مشینی وشوسنییتا کو یقینی بنانے میں ایک اہم ربط ہے۔ یہ عمل ، نظام سازی اور سراغ لگانے کے اصولوں پر مبنی ، جامد درستگی کے معائنہ سے لے کر متحرک آپریشنل تشخیص تک پورے عمل کا احاطہ کرتا ہے۔ اس کا مقصد مشینی معیار کو متاثر کرنے والے ممکنہ انحرافات کی نشاندہی کرنا اور ان کو ختم کرنا ہے ، جو مستحکم سامان کے عمل اور عمل کی اصلاح کے لئے سائنسی بنیاد فراہم کرتا ہے۔
معائنہ کا عمل ماحولیاتی اور حالت کی تیاری سے شروع ہوتا ہے۔ پیمائش کے نتائج پر تھرمل اخترتی کے اثر و رسوخ کو دبانے کے لئے ، اسے مستقل درجہ حرارت کے ماحول میں ، مثالی طور پر 20 ڈگری ± 2 ڈگری پر مستحکم کرنا چاہئے۔ تکلا ، فیڈ محور ، اور گائیڈ ویز تھرمل توازن تک پہنچنے کو یقینی بنانے کے ل The آلات کو پریہیٹنگ آپریشن مکمل کرنے کی ضرورت ہے۔ تمام متحرک حصے صاف ستھرا ہونا چاہئے ، چکنا کرنے والا نظام صحیح طریقے سے کام کرنا چاہئے ، اور فکسچر اور ٹولز کو ہٹا یا ان پوزیشنوں میں رکھنا چاہئے جو پیمائش میں مداخلت نہیں کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بنانا کہ معائنہ کے عمل کو بیرونی مداخلت سے پاک ہے۔
جامد ہندسی درستگی کا معائنہ اس عمل کی بنیاد ہے۔ لیزر انٹرفیومیٹرز یا بال بارز عام طور پر فیڈ محور کی پوزیشننگ کی درستگی ، تکرار اور رد عمل کی پیمائش کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جس سے سی این سی سسٹم معاوضہ پیرامیٹرز کی تاثیر کی تصدیق ہوتی ہے۔ تکلا کی درستگی کی جانچ میں شعاعی رن آؤٹ اور محوری تحریک کی پیمائش شامل ہے۔ معیاری معائنہ بار اور ڈائل اشارے یا کیپسیٹیو مائکرو میٹر کو ملٹی - کو مختلف اسپنڈل اسپیڈ پر نمونے لینے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اثر کی حالت اور تھرمل استحکام کا اندازہ کیا جاسکے۔ ٹیبل فلیٹ پن اور کھڑےیت کی پیمائش صحت سے متعلق سطح یا آپٹیکل رائٹ - زاویہ حکمرانوں کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے تاکہ ورک پیس پوزیشننگ ڈیٹم کی ہندسی وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکے۔ یہ جامد اعداد و شمار فیکٹری چھوڑنے کے بعد یا بڑے اوور ہال کے بعد سامان کی قابلیت کا تعین کرنے کے لئے اہم ہیں۔
متحرک کارکردگی کی جانچ حرکت میں آسانی اور ملٹی - محور تعلق کی درستگی پر مرکوز ہے۔ سرکلر ٹریجیکری ٹیسٹنگ یا تین - جہتی مقامی انٹرپولیشن ٹیسٹنگ کا استعمال مشین ٹول کی سموچ کی غلطی کی تصدیق کرنے اور اعلی - اسپیڈ ، دشاتمک اور پیچیدہ حرکات کے تحت درستگی کی پیروی کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اعلی - صحت سے متعلق بالبرز یا لیزر ٹریکرز کو جانچ کے دوران اصل اور نظریاتی رفتار کے مابین انحراف کو ریکارڈ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، متحرک درستگی پر ایکسلریشن کی تبدیلیوں ، سروو حاصل ، اور مکینیکل گونج کے اثرات کا تجزیہ کرتے ہوئے ، پیرامیٹر کی اصلاح اور کمپن دباؤ کے لئے ایک حوالہ فراہم کرتے ہیں۔
مشینی صلاحیتوں کی تصدیق کے ل test ٹیسٹنگ کے عمل میں ٹیسٹ کاٹنے کا عملی اقدام ہے۔ عام مواد اور معیاری ٹیسٹ کے ٹکڑوں کا انتخاب کیا جاتا ہے ، اور نمائندہ عمل جیسے گھسائی کرنے والی ، سوراخ کرنے والی ، بورنگ ، اور ٹیپنگ کی جاتی ہے۔ جہتی درستگی ، ہندسی رواداری ، اور مشینی سطحوں کی سطح کی کھردری کی پیمائش کی جاتی ہے اور اس کا موازنہ عمل کی ضروریات کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کے دوران ، تکلا بوجھ ، فیڈ ٹارک ، اور کمپن سگنلز بیک وقت سامان کے بوجھ - کو حقیقی کام کے حالات میں برداشت کرنے کی صلاحیت اور استحکام کا اندازہ کرنے کے لئے جمع کیے جاتے ہیں ، اور ٹولپاتھ ، کاٹنے والے پیرامیٹرز ، اور مشین ٹول کے ردعمل کے مابین مماثل امور کی نشاندہی کرنے کے لئے۔
ٹیسٹ کے اعداد و شمار کی ریکارڈنگ اور تجزیہ بند - لوپ مینجمنٹ کا ایک اہم حصہ ہے۔ تمام پیمائش شدہ اقدار کو معیاری جدولوں یا ڈیٹا بیس میں محفوظ کیا جانا چاہئے ، اور درستگی کے انحطاط اور ممکنہ خطرے کے مقامات کے نمونوں کی نشاندہی کرنے کے لئے تاریخی اعداد و شمار کا استعمال کرتے ہوئے رجحان تجزیہ کرنا چاہئے۔ - رواداری کی اشیاء کے - کے لئے ، اس کی وجہ کو مکینیکل ، بجلی ، یا کنٹرول پیرامیٹرز کی طرف واپس جانا چاہئے ، اصلاحی اور روک تھام کے اقدامات تیار کیے جائیں ، اور بہتری کے اثر کی تصدیق کے ذریعے اس کی تصدیق کی جانی چاہئے۔ کچھ کمپنیاں بھی جانچ کے عمل کو آلات کی صحت کے انتظام کے نظام کے ساتھ مربوط کرتی ہیں تاکہ حالت کی نگرانی اور پیش گوئی کی بحالی کے مابین روابط کو حاصل کیا جاسکے۔
خلاصہ یہ کہ عمودی مشینی مراکز کے لئے جانچ کا عمل متعدد سطحوں کا احاطہ کرتا ہے ، جس میں ماحولیاتی تیاری ، جامد درستگی ، متحرک کارکردگی ، اور توثیق کی توثیق شامل ہے ، اور یہ ایک سائنسی ، سخت اور تکرار درستگی کی یقین دہانی کا نظام ہے۔ اس عمل کو سختی سے نافذ کرنا نہ صرف یہ یقینی بناتا ہے کہ سامان مستقل طور پر اعلی - صحت سے متعلق مشینی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، بلکہ عمل کی اصلاح ، صلاحیت میں بہتری ، اور سامان کی زندگی میں توسیع کے لئے قابل اعتماد ڈیٹا سپورٹ بھی فراہم کرتا ہے۔ یہ جدید صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کوالٹی مینجمنٹ میں ایک ناگزیر بنیادی لنک ہے۔