جتنا بڑا ، اعلی - صحت سے متعلق CNC آلات ، گینٹری مشینی مراکز کی تنصیب کا معیار براہ راست آپریشنل استحکام اور مشینی کی درستگی کا تعین کرتا ہے۔ اس قسم کے مشین ٹول کی فاؤنڈیشن اور ماحول کے لئے بڑے سائز ، اعلی سختی کی ضروریات ، اور مضبوط حساسیت کی وجہ سے ، تنصیب کے عمل کو لازمی طور پر ایک سائنسی اور معیاری طریقہ کار پر عمل کرنا چاہئے ، جس میں ہر مرحلے پر سخت کوالٹی کنٹرول نافذ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان اپنی ڈیزائن کی کارکردگی کو طویل عرصے تک برقرار رکھتا ہے - اصطلاح پیداوار کے بعد۔
تنصیب سے پہلے تیاری کا کام بنیادی ہے۔ سب سے پہلے ، انسٹالیشن سائٹ کا اندازہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جانا چاہئے کہ فیکٹری فاؤنڈیشن میں مشینی کے دوران مشین ٹول کے وزن اور متحرک بوجھ کو برداشت کرنے کے لئے کافی حد تک اثر کی صلاحیت اور زلزلہ مزاحمت موجود ہے۔ گراؤنڈ فلیٹ اور پختہ ہونا چاہئے ، جس میں ایک سطح کی غلطی کو ترجیحی طور پر 0.1 ملی میٹر فی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ گائیڈ ریل گھومنے یا تکلا محور کی غلط فہمی کو غیر مساوی بنیادوں کی وجہ سے روکا جاسکے۔ محیطی درجہ حرارت 20 ڈگری ± 2 ڈگری پر مستحکم ہونا چاہئے ، اور رشتہ دار نمی کو 40 ٪ اور 60 ٪ کے درمیان برقرار رکھنا چاہئے۔ تھرمل اخترتی اور بجلی کی ناکامیوں کے خطرے کو کم کرنے کے لئے مضبوط برقی مقناطیسی مداخلت اور سنکنرن گیسوں کے ساتھ براہ راست رابطے سے گریز کیا جانا چاہئے۔ فاؤنڈیشن کی تعمیر کو لازمی طور پر سامان تیار کرنے والے کے ذریعہ فراہم کردہ ڈرائنگ کے مطابق انجام دیا جانا چاہئے ، اینکر بولٹ ہول پوزیشنوں اور گراؤٹ پرت کی موٹائی کو محفوظ رکھنا۔ فاؤنڈیشن کنکریٹ گریڈ کو کمپریسی اور کمپن مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ ڈالنے کے بعد ، اس وقت تک مکمل طور پر ٹھیک ہونا چاہئے جب تک کہ طاقت کے سامان کی تنصیب کے مرحلے پر جانے سے پہلے طاقت معیارات کو پورا نہ کرے۔
لفٹنگ اور ابتدائی پوزیشننگ کو احتیاط کے ساتھ سنبھالا جانا چاہئے۔ گینٹری مشینی مراکز بڑے ہیں اور کشش ثقل کا ایک اعلی مرکز ہے۔ لہذا ، مشین باڈی اور صحت سے متعلق اجزاء پر اثر سے بچنے کے لئے لفٹنگ کے مناسب سامان اور خصوصی لفٹنگ ٹولز کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ لفٹنگ کے دوران ، تجربہ کار اہلکاروں کو متحد کمانڈ فراہم کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء آسانی سے پوزیشن میں ہوں۔ ابتدائی پوزیشننگ کے دوران ، ایک صحت سے متعلق سطح اور آپٹیکل کولیمیٹر کو اڈے یا ورک ٹیبل کی افقی اور عمودی سیدھ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ ڈیزائن کے معیارات کے مطابق ہے۔ اینکر بولٹ کو اخترن کے ساتھ ساتھ مراحل میں سخت کیا جانا چاہئے ، اور ناہموار مقامی تناؤ کی وجہ سے ساختی اخترتی کو روکنے کے لئے ابتدائی سختی کے بعد افقی حالت کو دوبارہ جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔
گرائوٹنگ اور فکسنگ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم اقدامات ہیں کہ مشین ٹول اور فاؤنڈیشن ایک متحد مکمل تشکیل پائے۔ نان - سکڑ ، اعلی - طاقت ایپوسی رال یا سیمنٹ - بیسڈ کے گرد اینکر بولٹ کے سوراخوں اور خلا کو بھرنے کے لئے پر مبنی گراؤٹ استعمال کیا جانا چاہئے۔ گراؤٹنگ کے دوران ، ہوا کے بلبلوں کو دور کرنے اور کمپریشن کو بہتر بنانے کے لئے یکساں کمپن یا ٹیپنگ کو برقرار رکھنا چاہئے۔ گراؤٹنگ کے بعد ، مادی ضروریات کے مطابق کافی علاج اور دیکھ بھال ضروری ہے۔ اس کے بعد کی اسمبلی اور ڈیبگنگ صرف مخصوص طاقت کے پہنچنے کے بعد ہی آگے بڑھ سکتی ہے۔
ہر فنکشنل جزو کی تنصیب کو اندر سے باہر اور اہم اجزاء سے معاون اجزاء تک ایک ترتیب کی پیروی کرنا ہوگی۔ اسپنڈل باکس ، کراسبیم ، کالم ، سلائیڈ ، اور ورک ٹیبل کو ڈیزائن کردہ پوزیشن تعلقات کے مطابق ایک ایک کرکے جمع کیا جانا چاہئے۔ یکساں اور قابل اعتماد پری لوڈ کو یقینی بنانے کے لئے ٹارک رنچ کو مخصوص قیمت سے جوڑنے والے حصوں کو سخت کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ گائیڈ ریلوں اور ٹرانسمیشن کے اجزاء کی تنصیب کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ ہم آہنگی اور کھڑےیت درستگی کے معیار پر پورا اترتی ہے۔ ٹرانسمیشن کی غلطیوں اور آپریشنل کمپن سے بچنے کے لئے بال سکرو اور جوڑے کا تناؤ مناسب ہونا چاہئے۔ ٹول میگزین ، کولنگ سسٹم ، اور بجلی کی کابینہ جیسے معاون آلات کو بھی وضاحتوں کے مطابق وائرڈ اور طے کرنا ضروری ہے ، دھول اور نمی کی روک تھام اور کیبلز کی محفوظ اور معقول روٹنگ پر توجہ دینا۔
صحت سے متعلق جانچ اور انشانکن مستقل درجہ حرارت کے ماحول میں ، پوزیشننگ کی درستگی ، تکرار کی صلاحیت ، محوروں کی کھوج ، اور متعلقہ قومی یا بین الاقوامی معیار (جیسے جی بی/ٹی ، آئی ایس او صحت سے متعلق معائنہ کی وضاحتیں) کے مطابق تکلا رن آؤٹ کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔ جانچ کے دوران پائے جانے والے کسی بھی انحراف کو CNC سسٹم کی پچ غلطی معاوضے اور ردعمل معاوضے کے افعال کا استعمال کرتے ہوئے درست کیا جانا چاہئے ، اگر ضروری ہو تو میکانکی ڈھانچے میں ایڈجسٹمنٹ کی گئی ہو۔ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ٹول چینجر پوزیشن کی درستگی اور خودکار ٹول چینجر ٹائمنگ کی بھی تصدیق کرنی ہوگی۔
قبولیت کے عمل میں مکمل تنصیب اور جانچ کے ریکارڈ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں فاؤنڈیشن کے پیرامیٹرز ، لہرانے کا عمل ، گراؤٹنگ کوالٹی ، جزو اسمبلی ڈیٹا ، اور صحت سے متعلق جانچ کے نتائج شامل ہیں۔ سپلائر اور خریدار دونوں کے تکنیکی اہلکاروں کو اس بات کی تصدیق کے لئے حصہ لینا چاہئے کہ تمام اشارے ٹرائل آپریشن شروع ہونے سے پہلے معاہدہ اور معیاری ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ آزمائشی آپریشن کے دوران ، عام بڑے حصوں کی مستقل مشینی کو حقیقی - عالمی حالات کے تحت سامان کی کارکردگی کی تصدیق کے لئے ترتیب دیا جانا چاہئے ، اور آراء کی بنیاد پر آپریٹنگ اور بحالی کے طریقہ کار کو بہتر بنایا جانا چاہئے۔
مجموعی طور پر ، گینٹری مشینی مرکز کی تنصیب ایک منظم پروجیکٹ ہے جس میں سول انجینئرنگ ، لہرانے ، مکینیکل اسمبلی ، اور صحت سے متعلق ڈیبگنگ شامل ہے۔ معیاری طریقہ کار پر سختی سے عمل کرنا ، عمل کے معیار پر قابو پانے اور ڈیٹا ریکارڈنگ کے انتظام کو مضبوط بنانا ابتدائی درستگی اور طویل - اصطلاح کے سامان کی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی ضمانتیں ہیں ، اور اس کے نتیجے میں موثر اور عین مطابق مشینی کے لئے ایک ٹھوس بنیاد بھی رکھتے ہیں۔